загрузка...
 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВНЕШНИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗОЛОТНИКОВ ДОВОДКОЙ
Повернутись до змісту

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ВНЕШНИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗОЛОТНИКОВ ДОВОДКОЙ

Цырик Д.Г., магистрант, Савчук В.И., доцент, СумГУ, г. Сумы

Предприятия авиационной промышленности выпускают в большом количестве золотники, плунжера, которые находят широкое применение в изделиях вертолётостроения. Анализ технологического процесса отделочной обработки золотников показал, что применяемые методы обработки, такие как шлифование в центрах, ленточное шлифование, полирование, наружное хонингование, суперфиниширование, не обеспечивают полный комплекс показателей качества этих деталей. Это связано как с несовершенством кинематики применяемых методов, так и с конструктивными особенностями детали, качество которой сложно обеспечить на отделочном этапе обработки.

Нами был предложен метод доводки, который с успехом можно применить в крупносерийном типе производства. Кинематика процесса круглой доводки предусматривает наличие двух притиров, принудительное вращение которых может выполняться с одинаковой частотой вращения. Кинематика так же предусматривает принудительное вращение только одного из притиров при неподвижном или свободно вращающемся втором притире. Заготовка располагается свободно в пазах сепаратора между рабочими поверхностями притира. Вследствие движения притиров и сепаратора наружная поверхность формируется с тем или иным приближением к геометрической поверхности цилиндра. Благодаря обкатыванию деталей по обоим притирам сепаратор получает вращение относительно оси цапфы с числом оборотов, зависящим от соотношения частоты вращения обоих притиров. Для усиления эффекта доводки сепаратору с деталями сообщают дополнительное движение за счёт вращения эксцентрика с частотой вращения n, а деталь располагают под углом ? к радиусу сепаратора. Движение точек цилиндрической поверхности детали можно представить состоящим из плоскопараллельного движения точек контактной прямой и вращения этих точек вокруг оси детали с угловой скоростью w. При этом каждая точка контактной прямой описывает на притире свою траекторию в зависимости от ее координаты и кинематических режимов. Движение этой прямой по притиру может быть изучено с помощью расчётной векторной схемы, построенной на основе расчётной методики. Как показали исследования такая кинематика обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 0,2-0,1 мкм, точность геометрической формы в пределах 0,1-0,3 мкм, при минимальном времени их обработки.

Применение предложенной кинематики процесса позволило обеспечить технические требования чертежа заготовки, а относительно простая кинематическая схема оборудования обеспечить оптимальные режимы обработки.



загрузка...