загрузка...
 
7.4 Станция очистки и нейтрализации сточных вод
Повернутись до змісту

7.4 Станция очистки и нейтрализации сточных вод

Производство нитратов целлюлозы характеризуется большим сбросом сточных вод. Они загрязнены в основном минеральными кислотами (HNO3 и H2SO4), особенно после кислой варки нитратов целлюлозы на фазе стабилизации. Водородный показатель таких вод рН равен 2 – 5. При щелочной варке образуется некоторое количество щелочных вод, имеющих рН в пределах 7 – 8.

Сточные воды после стабилизации нитратов целлюлозы могут содержать растворимые органические нестойкие примеси, например, лигнин (при использовании древесной целлюлозы). Кроме того, как кислые, так и щелочные воды, наряду со взвешенными частицами нитратов целлюлозы, содержат другие органические нестойкие примеси, вымывающиеся из нитратов целлюлозы.

Очистка сточных вод непосредственно в производстве нитратов целлюлозы производится путем фильтрации и отстаивания для отделения взвешенных частиц. Затем осуществляется взаимная нейтрализация кислых и щелочных вод соединением в единый поток, который направляется на станцию нейтрализации. Несмотря на наличие щелочных вод, этот поток обычно имеет высокий уровень кислотности.

На станции нейтрализации сточные воды обрабатываются свежеприготовленным известковым молоком, в результате чего образуется выпадающий в осадок сернокислый (в основном) и азотнокислый кальций. После окончательной нейтрализации сточные воды выдерживаются в отстойниках, откуда их рекомендуется направлять на более глубокую очистку. Сброс в водоемы таких вод нежелателен, т.к. они еще содержат много примесей.

Технологическая схема станции нейтрализации сточных вод производства нитратов целлюлозы приведена на рис. 30.

 

Станция включает комплекс оборудования для приготовления известкового раствора (молока), аппарат нейтрализации и отстойник нейтрализованных вод.

Известковое молоко получают путем гашения негашеной извести (СаО). При этом негашеная известь  загружается в расходный бункер 1 с помощью грейферного крана и вибропитателем 2 подается на ленточный конвейер 3. Конвейер 3 транспортирует известь в известегасильный аппарат 4.

Известегасильный аппарат представляет собой барабанный аппарат непрерывного действия с вращающимся барабаном, в котором происходит смешение кусковой извести с водой. В результате их взаимодействия образуется известковое молоко концентрации 12 – 20 %. Вода в известегасильный аппарат подается насосом 13 из отстойника 12. Полученное известковое молоко выливается из  известегасильного аппарата в аппарат для улавливания примесей 6. Неразгасившиеся куски извести из разгрузочной

части известегасильного аппарата 4 и мелкий шлам (песок) из аппарата улавливания примесей 6 выгружаются в транспортную тележку 5 для отходов. С помощью тележки отходы вывозятся из здания по узкоколейке и разгружаются в отвал. Известковое молоко поступает в емкостной аппарат с мешалкой 7 на хранение.

Из емкостного аппарата 7 известковое молоко по мере необходимости насосом 8 перекачивается в аппарат для приготовления известкового раствора 9, где разбавляется водой до концентрации около 10 %. Полученный известковый раствор непрерывно приводится в движение по циркуляционному контуру насосом 10 для поддержания частиц извести во взвешенном состоянии.

Кислые сточные воды для нейтрализации поступают в железобетонный аппарат нейтрализации 11, в котором установлено три мешалки. Одновременно подается щелочной раствор. Процесс нейтрализации автоматизирован и обеспечивает рН нейтрализованных вод в пределах 6,6 – 8,6.

Нейтрализованные сточные воды по переливной линии поступают в железобетонный отстойник12, откуда отстоявшаяся очищенная вода поступает в сборник 14. Из сборника вода с помощью насоса 15 подается по назначению, если находит применение, или на сброс в канализацию, направляющую их на общие очистные сооружения.



загрузка...