При віддаленні від центра деталі на деяких проміжках різальної кромки передній кут може настільки зменшитися, що його значення буде меншим від значення допустимої нижньої межі.
У цьому випадку необхідно на передній поверхні робити заглиблення радіусом R, що дорівнює 5-6 мм, із стрічкою f біля різальної кромки шириною 0,2-0,3 мм (рис.3.8).
Величина переднього кута у будь-якій точці різальної кромки визначається за формулою
.
Для зменшення тертя на задній поверхні на проміжках, перпендикулярних до осі деталі, роблять невелике відхилення від перпендикулярності (aб»2о) або залишають стрічку f1 шириною 0,2-0,3 мм (рис. 3.9).
Загальна довжина різця lp встановлюється таким чином [10]. З боку відкритого кінця заготовки (рис. 3.10) довжину розрахункового профілю різця, що дорівнює довжині деталі lд, збільшують на 2-3 мм (щоб перекрити допуск на заготовку та похибки її базування). Для запобігання гострих кутів цей бік різця може закінчуватися стрічкою B, шириною 2-3 мм. З протилежного боку роблять виступ шириною 3-6мм для підготовки поверхні під відрізний різець. Боки виступу зрізають під кутом 15о.
Проміжки різальної кромки між деякими точками n і m, що являють собою частину еліпса, параболи або гіперболи, замінюють дугами кіл.
Замінювальне коло проходить через точки n(0; 0), а(ха; уа), m(хm; уm) (рис. 3.11).
Локальні координати центра замінювального кола і його радіус визначаються за формулами [13]:
,
,
.
Координати точок a і m відносно точки n такі:
xa=xNa-xNn, xm=xNm-xNn – для призматичних різців;
xa=xRa-xRn, xm=xRm-xRn – для круглих різців;
ya=La-Ln, ym=Lm-Ln.
Радіус замінюваль-ного кола може виявитися настіль-ки великим, що похибка форми де-талі від заміни кри-волінійного про-міжку різальної кромки різця на прямолінійний бу-де у межах допус-ку. Максимальне відхилення криво-лінійної кромки від прямолінійної ви-значається за формулою
,
де - відстань між точками n і m.
Якщо максимальне відхилення виявиться меншим від однієї третини допуску, то відповідну різальну кромку можна робити прямолінійною.
Допуски на розміри інструменту дорівнюють 0,33-0,25 від допусків на відповідні розміри деталі, тобто . Беремо k=0,25. Результати розрахунків записуємо у таблицю 3.4.
Таблиця 3.4 – Допуски на розміри профілю різця
Номер точки
Діаметр
деталі
Допуск на розмір деталі
Допуск на розмір профілю різця (або на параметри замінювального кола ) Txi
позначення
числове значення
1
2
Для закріплення і регулювання круглого різця на одному із його торців виготовляють зубці (z=34), направлені по радіусу (рис. 3.12 а). Кут профілю зубців 90о. Вершини зубців зрізані на величину 0,1-0,2 мм з утворенням площини шириною f =(0,5-0,75) мм. Висота зуба може бути встановлена із таблиці 3.2 або за формулою
(з округленням до цілого числа).
Внутрішній діаметр рифлення звичайно дорівнює діаметру приєднувального отвору, а зовнішній визначається за тією самою таблицею 3.2 або як
(з округленням до цілого числа).
Замість рифлень вико-ристовують і спеціальні отвори (рис. 3.12 б), кількість і діаметр яких залежить від конструкції допоміжного інструменту.
Глибину заточування передньої поверхні для розміщення стружки (див. рис.3.12 а) можна визначити за формулою , а товщину стінки різця - як .
Висота призматичного різця 75-100 мм. Приєднувальна частина - це «хвіст ластівки» (рис. 3.13) з кутом 60о. Його розміри, залежно від глибини профілю деталі [7], наведені у таблиці 3.5. Для зменшення опорної площини (шліфованої) робиться виїмка глибиною c і довжиною F при загальній довжині бази кріплення A.
Таблиця 3.5 – Розміри приєднувальної частини призматичних різців
Глибина профілю деталі
E
A
F
с
r
d
M
4
4
15
7
1.0
0,5
4
21,31
6
6
20
10
6
29,46
10
6
25
15
6
34,46
14
10
30
20
2.0
1,0
10
45,77
20
10
40
25
10
55,77
28
15
60
40
15
83,66
При зміні чисельних значень зазначених розмірів або при використанні роликів з іншим діаметром d контрольований розмір М визначається за формулою
.
,
,
.
,
- відстань між точками n і m.
. Беремо k=0,25. Результати розрахунків записуємо у таблицю 3.4.
, а товщину стінки різця - як 
.
,