загрузка...
 
6.3 Стабилизация коллоксилина непрерывным  способом
Повернутись до змісту

6.3 Стабилизация коллоксилина непрерывным  способом

Основным аппаратом фазы непрерывной стабилизации нитроцеллюлозы является трубчатый автоклав (рис. 25).

 

Рисунок 25 –Элемент трубчатого автоклава

Он состоит из элементов, представляющих собой трубу диаметром 100 или 120 мм с рубашкой (аналогично теплообменнику «труба в трубе»). Сама труба является

массопроводом, а в межтрубное пространство подается теплоноситель (при нагреве – пар, при охлаждении – вода). Из трубчатых элементов собираются звенья – прямые участки, длина которых составляет 30 м. Для удобства монтажа каждое звено состоит из двух элементов длиною 12 м и одного – 6 м. Звенья расположены друг над другом и соединены между собой трубчатыми поворотами (калачами). Общая длина трубчатого автоклава  1200 м. На выходе автоклав имеет тормозное сопло, служащее для поддержания в нем давления. Выходное отверстие сопла на 40 –      50 % меньше входного и перекрывается перемещаемым по оси сопла конусом, что позволяет регулировать сечение выходного отверстия, а соответственно давление внутри автоклава. Технологическая схема фазы представлена на рис. 26.

Кроме автоклава, на фазе установлено емкостное оборудование, бойлеры, насосы. Комплекс оснащен контрольно–измерительными и регулирующими приборами.


Рисунок 26 - Технологическая схема стабилизации коллоксилина непрерывным способом:  1 – аппарат предварительного нагрева; 2 – бачок с кислотой; 3 – массонасос; 4 – питающий чан; 5 – насос высокого давления; 6 – трубчатый автоклав; 7 – тормозное сопло; 8 – приемная емкость

При стабилизации коллоксилина в трубчатом автоклаве его водная взвесь с массовой долей 1,5 – 2 % с фазы рекуперации кислот поступает в аппараты предварительного нагрева 1. В этих аппаратах частично отделяется транспортная вода до массовой доли взвеси 3 – 5 % и создается 0,1 – 0,3 % кислотная среда, для чего при необходимости из бачка 2 в аппарат 1 добавляют 45 % азотную кислоту. Взвесь коллоксилина, загружаемая в аппарат, нагревается до температуры 90 – 95 °С. В системе

несколько аппаратов предварительного нагрева и они используются так, что ко времени завершения выработки одного следующий должен быть подготовлен к работе, другие находятся под загрузкой. Из аппарата предварительного нагрева взвесь массонасосом 3 перекачивается  в питающий чан 4. В нем поддерживается постоянный уровень взвеси на протяжении всей работы, и одновременно двумя насосами 5 (один низкого давления, другой высокого) взвесь подается в трубчатый автоклав 6.

Трубчатый автоклав имеет три зоны: первая – зона нагрева, вторая – зона выдержки, третья – зона охлаждения. В зоне подогрева взвесь нагревается до 140 – 160 ?С, проходит зону выдержки (10–15 мин.) и в третьей зоне охлаждается до 70 – 100 ?С. В результате такой обработки разрушаются сульфоэфиры, частично удаляются свободная серная кислота и ее соли, а также снижается степень полимеризации коллоксилина, следовательно, уменьшается его вязкость. В конце трубчатого автоклава взвесь разбавляется водой до массовой доли 1,5 – 2 % и через тормозное сопло 7 поступает в приемные емкости 8, куда вводится    0,01 – 0,03 % концентрации щелочной раствор.

Из приемных емкостей коллоксилин подается насосом 9 на измельчение (коллоксилин марки Н) или сразу на окончательную стабилизацию (в лаверы). Следующие фазы производства коллоксилина аналогичны производству пироксилина (окончательная стабилизация в лаверах, формирование общих партий, водоотжим).



загрузка...