Термообробку черв'ячних, циліндричних, торцевих, дискових, пазових, відрізних і фасонних фрез із швидкорізальної сталі здійснюють у такій послідовності: перший підігрів до 600-650°С; другий підігрів до 800-850°С; остаточне нагрівання до 1270-1290°С; охолодження до 200-250°С у соляній ванні, нагрітій до 500-550°С, або в маслі, температура якого дорівнює 90-140°С, з подальшим охолодженням на повітрі; промивання, трикратний відпуск при 550-570°С у соляній ванні; промивання і пасивування; контроль твердості.
Збірні фрези (кінцеві і шпонкові) термічно обробляються за таким самим режимом, як і зварені свердла. Прорізні фрези нагрівають у вертикальному положенні. Дискові фрези товщиною до 2,5мм, щоб уникнути деформації, охолоджують між металевими плитами. Відпуск повинен бути дворазовий при 550-570°С. Загартування вуглецевої сталі після нагрівання під загартування в соляній ванні охолоджують у воді і потім переносять у масло. Витримка у воді повинна бути найменшою, щоб уникнути появи тріщин. Наприклад, фрезу діаметром 25мм охолоджують у воді 3-4 с, після чого переносять у масло.
Після остаточної термообробки контролюють твердість фрез твердоміром або тарованим напилком. Вона повинна становити HRC 62-65. Якість відпуску перевіряють магнітним методом в 5-10% фрез із партії.