ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ РАСЧЕТА СУММАРНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ РАСЧЕТА СУММАРНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Николаенко Т.В., магистрант, Захаркин А.У., доцент, СумГУ, г. Сумы

Объектом машиностроения является деталь или изделие в целом, которые должны иметь соответствующие служебному назначению изделия показатели качества. Процесс изготовления изделий всегда сопровождается погрешностями, имеющими систематический или случайный характер. Избежать этих погрешностей нельзя, однако можно создать такие условия изготовления, чтобы эти погрешности были минимальными.

В настоящее время влияние всех погрешностей обработки на точность из­готовления изделий до конца не исследовано.

Как известно, суммарная погрешность обработки является  функцией  ряда не зависящих друг от друга факторов, в числе которых: суммарная погрешность формы изделия (детали), вызванная несовер­шенством технологического оборудования (??ф), погрешность, представляющая собой технологическую наследствен­ность и обусловленная нестабильностью возникающих в технологической систе­ме сил, вследствие имеющихся на заготовке отклонений (?упр), погрешность установки заготовки (?), состоящая из погрешностей базирова­ния ?б закрепления ?з и приспособления ?пр., погрешность, обусловленная размерным износом инструмента (?и) погрешность размерной настройки оборудования (?н), погрешность, обусловленная тепловыми деформациями технологической системы (?т ).

??=f(??ф,?упр, ?,?и,?н,?т)

Так же общую суммарную погрешность обра­ботки можно определить экспериментально, при обработке заготовки-образца. Этот путь не совершенен,  поскольку реальные заготовки  в партии будут отличаться твердостью, действительными размерами соответственно точность не получим.

Теоретический расчет выше указанных погрешностей имеет тоже свои неточности, так как основан на эмпирических формулах, которые не учитывают ряд факторов, вызывающих погрешности, что и отражается на общей величине суммарной погрешности. 

Например, при расчете погрешности связанных с упругими деформациями элементов Т-системы ?упр предполагается, что момент инерции заготовки принимается постоянным не зависимо от размера и длинны ступеней.

В реальных условиях валы, как правило, имеют ступенчатую форму с до­вольно значительным перепадом диаметров, что не учитывается существующи­ми моделями и требует их уточнения.